我们在定制非标自动化设备的流程是怎样的？

定制非标自动化设备的流程一般如下：

需求沟通与规划

明确需求：与客户进行深入沟通，了解其生产工艺、产品特点、产量要求、工作环境等信息，明确客户对自动化设备的功能、性能、精度等方面的具体需求。

现场勘察：如有必要，安排技术人员到客户生产现场进行勘察，了解实际生产布局、空间限制、物流走向等情况，为设备设计提供更准确的依据。

制定方案：根据客户需求和现场勘察结果，组织技术团队进行方案设计。制定出初步的自动化设备方案，包括设备的整体架构、工艺流程、动作逻辑、控制系统等，并向客户汇报，进行方案的讨论和修改，直至客户确认。

设计与研发

详细设计：在方案确认后，进行详细的机械设计和电气设计。机械设计包括零件设计、装配图绘制、材料选型等；电气设计包括电路图绘制、PLC 编程、传感器选型、人机界面设计等。同时，对关键部件进行强度计算、运动分析等，确保设备的性能和可靠性。

零部件选型：根据设计要求，选择合适的标准零部件，如电机、减速机、导轨、丝杆、气缸、电磁阀等，并向供应商询价、采购。对于一些非标零部件，则需要安排外协加工或自行制造。

三维建模与模拟：利用三维建模软件对设备进行虚拟建模，直观地展示设备的外观和内部结构，检查各部件之间是否存在干涉现象。同时，通过模拟软件对设备的运动过程进行仿真，验证设备的动作逻辑和运动性能，及时发现并解决潜在问题。

制造与装配

零部件加工与采购：按照设计图纸和技术要求，安排零部件的加工制造。对于外协加工的零部件，要与供应商保持密切沟通，确保加工质量和交货期。同时，及时采购标准零部件和电气元件，确保物料齐全。

质量检验：对加工完成的零部件进行严格的质量检验，包括尺寸精度、形位公差、表面质量等方面的检测。对于不合格品，要及时进行返工或报废处理，确保进入装配环节的零部件质量合格。

设备装配：在装配车间，按照装配图和工艺要求进行设备的装配。装配过程中，要注意各部件的安装顺序、安装精度和连接紧固性，确保设备的整体结构稳定。同时，进行电气布线和管路连接，完成设备的电气和气动系统安装。

调试与测试

单机调试：设备装配完成后，首先进行单机调试。对设备的各个部件进行单独调试，检查电机、气缸、传感器等部件的运行是否正常，调整各部件的参数，使其达到设计要求。同时，进行电气系统的调试，检查 PLC 程序是否正确，各电气元件之间的逻辑关系是否正常。

联机调试：单机调试完成后，进行联机调试。将设备的各个部分连接起来，模拟实际生产过程，进行整体运行调试。检查设备的工艺流程是否顺畅，各动作之间的协调配合是否准确，控制系统是否稳定可靠。在联机调试过程中，对设备的性能进行进一步优化，调整参数，解决出现的问题。

性能测试：在联机调试正常后，对设备进行性能测试。按照客户的要求和设计标准，对设备的生产效率、加工精度、稳定性等性能指标进行测试。测试结果要记录在案，作为设备验收的依据。如果设备性能不符合要求，要分析原因，进行改进和调整，直至达到设计要求。

验收与交付

客户验收：邀请客户到公司或现场对设备进行验收。向客户展示设备的各项功能和性能指标，按照验收标准进行测试和检验。客户对设备的外观、结构、功能、性能等方面进行全面检查，确认无误后签署验收报告。

培训客户：在设备验收过程中，对客户的操作人员和维护人员进行培训。培训内容包括设备的操作方法、编程技巧、日常维护保养知识、常见故障排除等。使客户人员能够熟练掌握设备的操作和维护技能，确保设备能够正常运行。

设备交付：验收合格并完成培训后，将设备交付给客户。安排设备的运输和安装调试，确保设备在客户现场能够顺利投入使用。同时，向客户提供设备的相关技术资料，如设计图纸、操作手册、维护手册、电气原理图等。

售后服务

质保期服务：在设备质保期内，为客户提供免费的维修和保养服务。定期回访客户，了解设备的使用情况，及时解决客户在使用过程中遇到的问题。对设备进行定期巡检，检查设备的运行状况，提前发现并排除潜在故障隐患。

技术支持：质保期过后，继续为客户提供技术支持和维修服务。根据客户的需求，提供设备的升级改造方案，帮助客户提高设备的性能和生产效率。同时，为客户提供备品备件的供应，确保设备维修的及时性。

客户反馈处理：建立客户反馈机制，及时处理客户的投诉和建议。对客户反馈的问题进行分析和总结，不断改进产品和服务质量，提高客户满意度。