我们在进行机械加工时如何选择刀具呢？

在机械加工中，刀具的选择恰当与否会直接影响加工的质量、效率以及成本。你可以从以下几个方面来选择刀具：

依据加工材料选刀具

材料硬度：若加工材料硬度高，像淬火钢，就适合选硬质合金刀具或陶瓷刀具；若材料硬度低，如铝合金，高速钢刀具就比较合适。

材料粘性：对于粘性大的材料，如不锈钢，为防止切屑粘刀，可选用涂层刀具，这类刀具表面光滑，能减少切屑与刀具的摩擦。

根据加工工序选刀具

粗加工：粗加工需要快速去除大量材料，此时应选强度高、耐用度好的刀具。例如粗铣平面时，可选用大直径的面铣刀。

精加工：精加工注重保证零件的尺寸精度和表面质量，需选精度高、刃口锋利的刀具。比如精车外圆时，可用高精度的车刀。

结合加工精度选刀具

高精度加工：如果加工精度要求高，像加工精密模具，要选精度高、刚性好的刀具。例如使用高精度的球头铣刀进行曲面精加工。

一般精度加工：对于精度要求不高的加工，可选用普通刀具以控制成本。比如加工一些对精度要求较低的支架类零件。

考虑刀具的几何参数

前角：前角大，刀具锋利，切削力小，但会降低刀具强度。加工塑性材料时，可选较大前角；加工脆性材料时，前角应选小些。

后角：后角能减少刀具后刀面与工件的摩擦。粗加工时，为保证刀具强度，后角选小些；精加工时，为提高表面质量，后角可选大些。

刃倾角：刃倾角能控制切屑的流向。当刃倾角为正值时，切屑流向待加工表面；为负值时，切屑流向已加工表面。

结合机床性能选刀具

机床功率：机床功率大时，可选用较大尺寸、较大进给量和切削速度的刀具，以提高加工效率。

机床精度：高精度机床需配备高精度刀具，以充分发挥机床的性能。例如高精度数控车床，要使用高精度的车刀。

关注刀具的经济性

刀具寿命：刀具寿命长，可减少换刀次数，提高生产效率，降低刀具成本。在选择刀具时，要综合考虑刀具的价格和寿命。

可重磨性：可重磨的刀具能多次使用，降低刀具成本。如高速钢刀具，可通过多次刃磨继续使用。